Filipin 60FT Q345 4,5 mm kalınlığında bitümlü çelik güç aktarım direği
Malzemenin açıklaması:
1. Pollar, yüksek kaliteli metal fabrikaları tarafından yapılır. Bunlar, sıcak galvanize edilmiş korozyon önleyici işlemle çok sıra koni şeklindeki dikey çelik çubuğuna dönüştürülür.
2. Işık plaka çerçeve yüksek kaliteli paslanmaz çelikten yapılmıştır
3Paslanmaz çelikten sabitlenmiş çilingir ve fındıklar
Spesifikasyon:
Takım elbise | Elektrik dağıtımı |
Şekli | Conoid, çok piramitli, sütun şeklinde, çokgen veya koni şeklinde |
Malzeme | Genellikle Q345B/A572,minimum verim sıklığı>=345n/mm2 Q235B/A36,minimum verim sıklığı>=235n/mm2 Aynı zamanda Q460, ASTM573, GR65, GR50, SS400'ten sıvı olarak yuvarlanmış bobinler, SS490'dan ST52'ye... |
Boyutunun büyüklüğü | +- % 2 |
Güç | 10 KV ~ 550 KV |
Güvenlik faktörü | Şarap iletiminde güvenlik faktörü: 8 Şarabın topraklanması için güvenlik faktörü: 8 |
Tasarım yükü kg | 300~ 1000 Kg kutuptan 50cm'ye uygulanır |
İşaretler | Nane palte, müşteri gereksinimlerine göre çizilir, yapıştırılır veya yapıştırılır. |
Yüzey işlemi | ASTM A 123 uyarınca sıcak dip galvanize edilmiş, Renkli polyester güç veya müşteri tarafından istenen herhangi bir diğer standart |
Polonyalıların birleşimi | Girme modu, iç flange modu, yüz yüze eklem modu |
Direk tasarımı | 8 derece deprem karşısında |
Rüzgar Hızı | 160 km/saat. 30 m/s. |
Minimum verim gücü | 355 mpa |
En düşük son germe dayanıklılığı | 490 mpa |
Maksimum son germe dayanıklılığı | 620 mpa |
Standart | ISO 9001 |
Her bölümün uzunluğu | 14 metre içinde kayma eklem olmadan bir kez oluşur |
Kaynaklama | İç ve dış ikili kaynaklama yapar. Kaydırma şekli güzel. Kaynak Standartı:AWS (Amerikan Kaynak D 1.1 |
Kalınlığı | 1 mm ila 30 mm |
Üretim süreci | Dökme malzemesi testi → Kesme → Kalıplama veya bükme → Saldırma (uzunlamalı) →Bölüm doğrulama →Flanş kaynak →Delik delme →Kalibrasyon → Deburr→Galvanize veya Toz kaplama,boyamak →Yeniden kalibrasyon →Diş →Paketler |
Paketler | Bizim direklerimiz normalde üst ve alt kısımlarda çöp ya da samanla kaplanır. Her neyse, müşterinin gerektirdiği gibi, her 40HC veya OT ne kadar PC yükleme gerçekte müşteri üzerine hesaplama tabanı olacak Özellikleri ve verileri |
Üretim süreci
Ham madde testi → Kesme → bükme → kaynak (uzunlamalı) → Boyut doğrulama → Flanş kaynak →Delik delme →örnek montaj → yüzey temizliği→ Galvanizasyon veya toz kaplama,Boya →Yeniden Kalibrasyon →Paketler
Kalite Kontrolü
ISO9001-2008 standardını sıkı bir şekilde takip ediyoruz. Ürünün spesifikasyona/standartlara uygunluğunu sağlamak için üretiminin her aşamasında kalite ilk sırada.Çok eğitimli denetim mühendisleri, hammadde aşamasından bitmiş ürüne ve teslimatına kadar her işlem sırasında dikkatli denetimler yaparlar..